Phương pháp Lean là gì?

Lean là phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục và tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng cùng lúc với việc loại bỏ các lãng phí trong quá trình sản xử, cung cấp dịch vụ. Lean còn được gọi là phương pháp sản xuất tinh gọn và đã được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Phương pháp này tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị nhưng lại làm tăng chi phí trong chuỗi các hoạt động sản xuất và cung cấp dịch vụ. Đặc điểm nổi bật của Lean bao gồm:

• Tập trung vào giá trị: Lean tập trung vào việc tạo ra giá trị thực sự cho khách hàng và loại bỏ mọi hoạt động không cần thiết.

• Tối ưu hóa nguồn lực: Lean giúp tận dụng tối đa nguồn lực hiện có, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa hiệu suất.

• Tăng cường linh hoạt: Phương pháp này giúp doanh nghiệp thích nghi nhanh chóng với biến đổi thị trường và yêu cầu của khách hàng.

• Cắt giảm chi phí: Bằng cách loại bỏ lãng phí, Lean giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất và cung cấp dịch vụ.

• Tối ưu hóa quy trình: Lean tập trung vào việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất và cung cấp dịch vụ để đạt được hiệu suất tối ưu và chất lượng cao.

• Liên tục cải tiến: Lean không dừng lại ở một điểm mà luôn luôn tìm kiếm cách cải tiến để cung cấp giá trị tốt hơn cho khách hàng.

• Tối ưu hóa lợi nhuận: Tính linh hoạt và khả năng tiết kiệm chi phí của Lean giúp doanh nghiệp tối ưu hóa lợi nhuận.

Với những ưu điểm này, Lean đã trở thành một phương pháp ưa thích và quan trọng đối với các doanh nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp.

Vai trò của phương pháp Lean đối với ngành dệt may

Phương pháp Lean đóng một vai trò vô cùng quan trọng và hiệu quả trong ngành công nghiệp dệt may hiện nay. Việc sử dụng các kỹ thuật của công cụ Lean để đưa ra các giải pháp cải tiến vấn đề năng suất, chất lượng nhằm giúp doanh nghiệp tăng năng suất, chất lượng sản phẩm, dịch vụ, giảm giá thành sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Một số vai trò quan trọng của Lean trong ngành dệt may:

• Loại bỏ lãng phí: Ngành dệt may thường đối mặt với nhiều lãng phí trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như lãng phí về thời gian, nguyên vật liệu, và lao động. Lean giúp nhận biết và loại bỏ những lãng phí này, giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm chi phí.

• Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Lean tập trung vào tối ưu hóa quy trình sản xuất, giúp cải thiện dòng sản xuất, giảm thời gian chu kỳ sản xuất, và tăng năng suất. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành dệt may nơi mà thời gian và chất lượng sản phẩm đều quan trọng.

• Đảm bảo chất lượng: Lean giúp kiểm soát và duy trì chất lượng sản phẩm thông qua việc tối ưu hóa quy trình và kiểm tra chất lượng liên tục. Điều này đặc biệt quan trọng trong ngành dệt may nơi mà chất lượng sản phẩm đóng vai trò quyết định đến sự thành công của doanh nghiệp.

• Tiết kiệm nguồn lực: Lean giúp doanh nghiệp dệt may tận dụng tối đa nguồn lực hiện có, bao gồm cả nguồn nhân lực và nguyên vật liệu. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí và tăng lợi nhuận.

• Tăng khả năng đáp ứng: Lean giúp doanh nghiệp dệt may trở nên linh hoạt hơn trong việc thích nghi với thay đổi trong thị trường và yêu cầu của khách hàng. Điều này giúp cải thiện khả năng đáp ứng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi sản phẩm hoặc đơn đặt hàng.

• Động lực để liên tục cải tiến: Lean khuyến khích sự liên tục cải tiến trong quá trình sản xuất, giúp doanh nghiệp không ngừng tìm kiếm cách để cải thiện hiệu suất và chất lượng. Điều này là yếu tố quan trọng để duy trì sự cạnh tranh trong ngành dệt may.

Nguyên tắc hoạt động cơ bản của Lean

Nguyên tắc sản xuất tinh gọn trong ngành may là nền tảng quan trọng giúp doanh nghiệp áp dụng phương pháp này thành công. Các nguyên tắc này đóng vai trò quan trọng trong việc thiết lập một môi trường Lean, nơi mà việc loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và tạo giá trị cho khách hàng được đặt lên hàng đầu và nhân viên được khuyến khích tham gia vào quá trình cải tiến liên tục. Nguyên tắc này bao gồm:

• Xác định giá trị từ góc nhìn khách hàng: Để bắt đầu, doanh nghiệp cần hiểu rõ giá trị thực sự từ góc độ của khách hàng. Điều này giúp họ tạo ra sản phẩm chỉ chứa những thành phần cần thiết và loại bỏ những yếu tố không cần thiết. Việc này giúp cắt giảm chi phí và tối ưu hóa nguồn lực.

• Sơ đồ dòng giá trị: Bản đồ này cho phép nhà quản lý hình dung từng bước trong quy trình sản xuất. Từ đó, họ có thể xác định lãng phí và cơ hội cải tiến. Bản đồ dòng giá trị giúp nhìn thấy cụ thể quy trình và tìm ra những bước cần cải thiện.

• Tạo dòng chảy: Cải tiến quy trình là một mục tiêu quan trọng trong sản xuất tinh gọn. Điều này bởi vì mỗi bước cải thiện trong dòng giá trị đồng thời giảm thời gian sản xuất. Điều này giúp đáp ứng nhanh hơn và giảm thiểu lãng phí.

• Hệ thống sản xuất linh hoạt: Nguyên tắc của hệ thống kéo là sản xuất chỉ khi có nhu cầu. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm được làm đúng lúc và không gây trễ hàng. Điều này giúp giảm thiểu sự tích tụ hàng tồn kho và tiết kiệm nguồn lực dáng kể cho doanh nghiệp.

• Tìm kiếm sự hoàn hảo: Để đạt được sự hoàn hảo, doanh nghiệp cần cải tiến liên tục và thực hiện các hành động phòng ngừa đối với nguyên nhân gốc rễ. Đặc biệt là về vấn đề chất lượng và lãng phí sản xuất. Sự hoàn hảo không chỉ là mục tiêu mà còn là quá trình liên tục trong sản xuất tinh gọn.

Ứng dụng LEAN vào ngành dệt may

Lean tập trung vào việc xác định và loại bỏ mọi hoạt động không tạo giá trị cho khách hàng và coi những hoạt động ấy là sự lãng phí. Lean thúc đẩy việc duy trì một luồng làm việc liên tục và không có sự ngừng nghỉ. Điều này đảm bảo quy trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ không bị gián đoạn và tối ưu hóa. Đồng thời, Lean khuyến khích sự liên tục cải tiến bằng cách đánh giá và cải thiện quy trình hiện tại để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng. Do đó, Lean có thể ứng dụng mạnh mẽ vào quá trình sản xuất dệt may:

• Quản lý dòng sản phẩm: Lean khuyến khích tạo ra dòng sản phẩm liên tục, tức là sản xuất từng dòng, từng sản phẩm một thay vì theo lô. Điều này giúp giảm thời gian chờ đợi giữa các lô sản phẩm và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên, bao gồm máy móc và nhân công. Đồng thời giúp giảm thời gian chờ đợi và tăng hiệu suất sản xuất. 

• Giảm lãng phí: Lean tập trung vào việc loại bỏ mọi hoạt động không cần thiết trong quy trình sản xuất. Trong sản xuất dệt may, điều này có thể áp dụng bằng cách:

• Tối ưu hóa quy trình cắt vải để giảm lãng phí vật liệu.

• Theo dõi và cải thiện hiệu suất máy móc để tránh thất thoát thời gian và năng lượng.

• Quản lý kho hàng thông minh để tránh thải lãng phí và thiết lập các hệ thống tái sử dụng vải không sử dụng.

• Tự động hóa quy trình: Sử dụng tự động hóa trong dệt may giúp giảm thiểu sai sót do con người và tăng tính đồng nhất của sản phẩm. Các máy móc tự động có thể cắt vải, may, và hoàn thành các công đoạn sản xuất khác một cách nhanh chóng và chính xác.

• Đào tạo và tham gia nhân viên: Lean khuyến khích đào tạo nhân viên để họ có khả năng tham gia vào quá trình cải tiến liên tục. Các công nhân và nhân viên quản lý có thể được đào tạo về các kỹ thuật Lean, cũng như được khuyến khích đưa ra các ý kiến và đề xuất để cải thiện quy trình sản xuất hàng ngày.

• Kiểm soát chất lượng: Lean chú trọng vào việc kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối quy trình sản xuất. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng và giảm thiểu việc sản xuất ra các sản phẩm không đạt chất lượng.

Năm 2013, Tổng Công ty May Nhà Bè (NBC) đã quyết định áp dụng phương pháp Lean vào toàn bộ đơn vị sản xuất của họ. Kể từ khi áp dụng, NBC đã tiến hành liên tục các cải tiến sản xuất đáng kể. Chiến lược ban đầu bắt đầu bằng việc triển khai Lean cho một loại sản phẩm cụ thể, sau đó mở rộng áp dụng cho toàn bộ tổ sản xuất. Kết quả của việc áp dụng Lean đã mang lại những thành tựu ấn tượng và những ứng dụng này cũng được áp dụng mạnh mẽ cho các chi đơn vị trực thuộc May Nhà Bè, trong đó có May Bình Thuận Nhà Bè:

• Tăng năng suất: Áp dụng Lean đã giúp NBC tăng năng suất toàn hệ thống sản xuất lên hơn 20%. Sự cải thiện này đạt được nhờ vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và tăng hiệu suất làm việc.

• Dây chuyền sản xuất ổn định: Các dây chuyền sản xuất sau khi áp dụng Lean đã trở nên ổn định hơn, giúp đảm bảo sự liên tục trong sản xuất và kiểm soát tốt hơn từng giờ sản xuất.

• Giảm giờ làm việc của lao động: Lean đã giúp giảm thời gian làm việc của người lao động mỗi ngày, từ đó tạo điều kiện thuận lợi hơn cho sức khỏe và sự cân bằng giữa công việc và cuộc sống cá nhân. Thêm vào đó, nhân viên còn được thưởng thêm một ngày nghỉ trong tuần.

• Loại bỏ ca làm việc: Nhờ áp dụng Lean, NBC đã có thể loại bỏ hoàn toàn hệ thống ca làm việc, tạo điều kiện linh hoạt hơn cho nhân viên và giảm tình trạng làm việc ca kíp.

• Giảm tỷ lệ hàng lỗi: Một trong những thành tựu đáng chú ý khác là việc giảm tỷ lệ hàng lỗi từ 20% xuống còn 3%. Điều này có ý nghĩa lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

Với những thành tựu này, NBC đã chứng minh được giá trị và hiệu suất của việc áp dụng phương pháp Lean trong ngành sản xuất dệt may và tiếp tục phấn đấu để duy trì và phát triển sự thành công này.

Phương pháp Lean không chỉ là một xu hướng mà là một phương tiện quan trọng để đưa ngành sản xuất dệt may vào một tương lai bền vững. Việc áp dụng Lean không chỉ giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí mà còn thúc đẩy sự sáng tạo và tối ưu hóa. Hy vọng với những chia sẻ trên, May Bình Thuận Nhà Bè đã mang đến bạn những thông tin hữu ích về phương pháp Lean và cách ứng dụng phương pháp sản xuất tinh gọn này vào ngành dệt may.